济南万能材料检测设备有限公司

产品概述：
　　WAW-D系列微机控制电液伺服**试验机可分为WAW-300D WAW-600D WAW-1000D WAW-2000D四种型号，主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。
本机由四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机及琴式油源控制柜组成，油泵采用意大利马祖奇进口低噪音高性能齿轮泵。拉伸空间位于主机上方，压缩、弯曲试验位于主机下方即中横梁和工作台之间。试验空间的调整通过移动中横梁来实现，中横梁升降采用链条传动。计算机全自动闭环控制高性能电液比例伺服阀来完成对各种材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。试验完成以后自动采取材料的FM、REH、REL、RPO.2、RP1、RM和弹性模量E等实验结果。

功能介绍：

1、特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内，使试样夹持更加可靠，杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能，大大提高了设备的使用寿命。
2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。
3、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式，各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。
4、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试需要。对于相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。
5、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。
6、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。
7、试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。
8、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示、分析和打印。
9、具有自动和人工两种模式分析试验结果，仅适用鼠标即可在试验曲线上找到试验结果的相关对应点。
10、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式
11、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机
12、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录
13、软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。

WAW-D系列微机控制电液伺服**试验机技术参数：

产品型号	WAW-300D	WAW-600D	WAW-1000D	WAW-2000D
主机结构形式	四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机结构
**试验力	300kN	600 kN	1000 kN	2000 kN
试验机级别	1级/0.5级
试验力测量范围	2%-100%FS
试验力示值相对误差	≦示值的±1%
力分辨率	1/300000
变形测量装置	电子式引伸计
变形示值 相对误差	≦示值的±0.5%
位移测量装置	光电编码器
位移示值 相对误差	≦示值的±1%/±0.5%
位移分辨力	0.01mm
活塞**移动速度	0.2-70（mm/min）无极调速
横梁调整速度	120（mm/min）
活塞**行程	250mm
控制方式	三闭环控制和编程控制
有效拉伸空间	650mm
有效压缩空间	550mm
立柱间距	550mm		650mm	700mm
夹紧方式	液压自动夹紧
圆试样夹持直径	φ6-φ30mm	φ6-φ40mm	Φ13-φ60mm	Φ26-φ80mm
扁试样夹持厚度	0-20mm	0-30mm	0-40mm	0-60mm
扁试样夹持宽度	70mm	75mm	75mm	80mm
上下压盘尺寸	204*204mm
弯曲支辊间距	600 mm
弯曲支辊宽度	140mm
安全保护装置	机械限位保护和软件过载保护
主机外形尺寸（mm）	945×654×2186	945×654×2186	1010×7500×2225	1200×1050×2860
主机电源	0.75KW		1KW	1.1KW
油源控制柜外形尺寸（mm）	960×630×900	960×630×900	960×630×900	960×630×900
控制柜电源	1.5 KW	1.5 KW	2.2 KW	3 KW
主机机重量	2600kg		4000kg	7500kg

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延伸阅读：

WAW-D液压**试验机试验结果常见误差
1、液压系统误差：坚持一定数值或者一定规律变化的误差。系统误差是有规律的，这种规律表现在每一次详细的实验中，找到这种规律，就能够加以修正。
原因分析：
a.WAW-D液压**试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。
b.电阻应变仪丈量应变时，仪器面板上的系数的误差。
2、差错误差：由于实验工作中的错误，忽略大意等缘由惹起的误差。这种误差是没有规律的，需求重复核对方可防止。
原因分析：
WAW-D液压**试验机操作失误，实验人员看错了数据，记载时记载错等原因。
3、随机误差：即在相同的条件下，对同一参数反复停止屡次丈量，所得到的测定值也不可能完整相同。
原因分析：
a.在实验过程中，试验机内摩擦力的变化
b.环境湿度等的变化